モデル—マルテンサイト（高強度クロム鋼）は耐摩耗性が良く，オーステナイト＋鉄索体の重相組織を持たせ，鉄素体は%と%を占めている.このような相組織は結晶間腐食を生じにくい.
サンタレンステンレスパイプの給水管は健康，経済，衛生，省エネルギーの水道管であり，家庭用であろうと，大工事建築であろうと，いずれも不の選択です.
モデル—汎用モデルステンレスです.GBナンバーは Cr Ni です.
イコンゴオーステナイト-フェライトの重相ステンレス鋼はオーストリアステンレスの基礎の上で，Cr含有量を適当に増加し，Ni含有量を減少させます.また溶解処理と協力して，ステンレスコイル高価な各種規格のステンレス板，ステンレスベルト，ステンレスパイプの供給が適時で，価格性能比が高いです.オーステナイトとフェライトの重相組織（~%δ-フェライトを含む）を持つステンレス鋼は，般的には Cr Ni Ti， Cr Ni Ti，OCr Ni Mo Tiなどがあります.相ステンレスはより良い溶接性があり，溶接後熱処理が不要であり，その結晶間腐食，応力腐食傾向も小さい.但しCr含有量が高いため，形成しやすいσ使う時は注意します.
奥氏がステンレス鋼を作って変形強化した後，さびないスプリング，時計のバネ，航空構造中のワイヤロープなどを作ることができます.変形後，溶接するなら，点溶接技術，変形によって応力腐食傾向が増加します.
ステンレスパイプは中空の長い円形の鋼材で，主に石油，化学工業，医療，食品，機械計器などの工業輸送パイプや機械構造部品などに広く使われています.機械部品や工程構造の製造にも広く使われています.家具の調理器具などにも使われています.
ステンレスの輸出は中国の輸出経済の重要な構成部分であり，中国の経済成長を牽引するために重要な役割を果たしています.しかし，現在のステンレスの対外貿易の状況から見れば，わが国のステンレスの輸出は大きな抵抗に直面しています.
熱間圧延後は熱処理及び酸洗い処理を行う.
ステンレスの下地ワイヤ＋TIGプロセスの保護機構は，裏面の溶接ビードがワイヤ溶融によって発生したスラグとその合金元素の冶金反応を利用して保護され，正面のビードはアルゴン，スラグ，合金元素によって保護される.
値段が安い固溶処理はされていません.合金元素はマトリックスに溶解していないのでマトリックス組織合金の含有量が低く，耐腐食性が悪い.
モデル—安価なモデル（英米）は，自動車排気管として般的に用いられており，フェライトステンレス（クロム鋼）に属している.
工程ではしばしば以下のような種類の結晶間腐食防止を採用しています.鋼中の炭素量を減少させ，鋼中の炭素量をバランスより低くした状態でのオウ氏の飽和溶解度，つまり根本的にクロムの炭化物（Cr Cが粒界に析出する問題を解決しました.通常鋼中の炭素量を.%以下に下げると抗晶間腐食性能の要求を満たすことができます.
ボイラー管，熱交換器用ステンレス管(GJB -(YB -航空用構造管，厚い壁シームレス鋼管(GJB -(YB -航空用ステンレス管(YBT -(YB -航空用 A中空リベットシームレス鋼管(GJB -)（YB -航空用カテーテル Aシームレス鋼管小径ステンレス管高圧ボイラー用シームレス鋼管低中圧ボイラー管非錆耐酸極シームレス鋼管石油分解用シームレス鋼ボイラー，フェライト及びオーステナイト合金管のシームレス鋼管般的には特殊用途の鉄素鋼と合金鋼の般要求は炭素が般的である.
検査の結果ステンレスパイプの鋳造は普通は精錬炉とセットになっています.鋼水の化学成分と温度に対して厳格な要求があります.鋼水の次酸化を防止するために，連鋳生産過程において無酸化の保護を要求する.鋼水の包み，中間の包み，水口，浸入式の水口などの耐火材料に対して厳格です.
圧延によって熱間圧延，熱及び冷抜（圧延）ステンレス管を分けます.
圧延工場の責任焼なまし鋼帯が黒ずんで，炉の胆孔にアンモニアガスが漏れて錆びが発生します.製鉄所の責任鋼帯の脱皮砂眼などが錆びを起こす.材質が基準に達しないと錆びます.圧延工場の責任焼なまし鋼帯が黒ずんで，炉の胆孔にアンモニアガスが漏れて錆びが発生します.製管工場の責任製管工場の溶接ビードは研磨が粗く，錆びを誘発する.
サンタレン固溶処理鋼を～℃まで加熱した後，水を入れると，主な目的は炭素化物をオーステナイトに溶解させ，この状態を室温まで保留することです.このように鋼の耐食性は大きく改善されます.上述したように，結晶の腐食を防止するために，サンタレンニッケルメッキステンレスベルト，通常は固溶処理を用い，Cr C をオーステナイトに溶かして急速に冷却する.件に対しては空冷を採用できます.普通は水冷を採用します.
溶接，高周波予熱，溶接アルゴンアーク溶接，プラズマ加アルゴンアーク溶接.結合溶接の進歩溶接速度は非常に顕著である.高周波予熱の組み合わせを採用した溶接鋼管の溶接ビードの品質は慣例のアルゴンアーク溶接，プラズマ溶接と同じで，溶接操作が複雑で，サンタレンステンレスパイプメーカー，全体の溶接がばらばらで自動化されやすいです.このような組み合わせは既存の高周波溶接設備と接続しやすく，投資コストが低く，効果が良いです.
ステンレスパイプの溶接品質を向上させる措置はステンレス管の外観層が壊れたり浄化されたりしないようにするために，消費の各工程においてステンレスパイプのメンテナンスを強化するべきです.主に以下のつの方面の内容があります.ステンレス管の加工消費は専門的な消費職場が必要です.オーステナイトステンレス鋼と炭素鋼の加工プラットフォームを避けることができます.
